Beckman指封管作为生物实验中频繁使用的离心耗材，其无菌处理工艺是保障实验样本不受污染的核心环节，通过多道严格工序实现从原料到成品的全程无菌控制。​
 

　　原材料的无菌化处理是工艺起点。指封管采用医用级聚丙烯作为基材，该材料在注塑前需经过121℃高压蒸汽灭菌30分钟，杀灭原材料中可能存在的微生物孢子。同时，生产模具需每日用75%乙醇擦拭消毒并配合紫外线照射2小时，避免模具表面残留的细菌污染管材。​
 

　　生产环境的无菌控制为工艺提供基础保障。整个生产过程在Class 8级洁净车间内进行，车间内每立方米空气中≥0.5μm的粒子数不超过352000个，沉降菌浓度控制在10cfu/皿以下。操作人员需穿戴无菌防护服、手套和面罩，通过风淋室去除体表污染物后才能进入生产区，较大限度减少人为污染风险。​
 

　　成品灭菌环节采用γ射线辐照工艺，这是确保无菌效果的关键步骤。辐照剂量严格控制在25-30kGy，既能有效杀灭细菌、真菌、病毒等微生物，又不会导致聚丙烯材料发生降解或性能改变。辐照后的指封管需经过无菌抽检，每批次随机抽取100支进行培养，若无菌生长率达到100%才算通过验证。​

 

　　包装环节的无菌防护同样不容忽视。灭菌后的指封管立即在洁净室内进行单独密封包装，包装材料采用透气性好的医用透析纸，既能防止外界微生物侵入，又能在后续使用前的灭菌过程中允许蒸汽穿透。包装上的灭菌指示标签会随灭菌过程变色，直观显示是否经过有效灭菌处理。​
 

　　这套无菌处理工艺使Beckman指封管的无菌保证水平达到10⁻⁶，即每百万支中污染的概率不超过1支，满足细胞培养、微生物检测等高精度实验对耗材无菌性的严苛要求。